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名古屋市緑区を拠点にプラント内の重量鳶工事、機械器具設置工事などを行っている

株式会社島工業、更新担当の富山です。

【施工レポート最終編】据付位置のリアルと、現場に刻まれる職人の手仕事──エプロンコンベア更新工事

今回は、エプロンコンベア更新工事の【最終レポート】をお届けいたします。

前回までの記事では、工事の全体像と試運転の様子、安全管理の工夫などをご紹介しました。

今回は写真付きで施工位置と作業内容をさらに詳しく掘り下げ、現場で何が行われていたのかを“リアル”に伝えたいと思います。

📍 写真①：新設ユニットの本体据付《炉前据付部》

こちらの写真は、**エプロンコンベアの本体据付作業の様子（炉前付近）**を撮影したものです。

赤錆色に塗装された新品のコンベアユニットを、チェーンブロックと吊りチェーンを駆使して、開口部から慎重に挿入・位置合わせしている場面です。

この工程では、以下のような点が重要視されました。

• 吊り位置のバランス確保：ユニットの重心を正確に読み取り、左右に振れないよう配慮

• 干渉回避：搬入ルートの周囲には焼却炉の開口部や既設フレームがあるため、1cm単位のクリアランス調整

• 仮固定→本締め：一旦仮止めで位置を確定させた後、周囲のフレームと一体化させるよう本締め作業へ移行

この「炉前据付部」は、最も慎重さが求められる箇所の一つ。少しでも傾きがあれば、チェーンの走行に歪みが出てしまうため、水平・垂直の精度確認を繰り返し行いながら施工しました。

📍 写真②：コンベア部品の吊り上げ搬入《搬入経路付近》

この写真は、コンベアユニットを構成する部品を搬入経路から吊り上げている様子を収めたものです。

吊りポイントは天井の鉄骨に組まれた仮設トラス。1スパンあたり200kgの吊り制限があり、作業員がチェーンブロックを操作しながら、パーツを上階へ搬入しています。

注目すべきは右側に掲示された「安全帯着用」の指示。これは単なる注意喚起ではなく、この位置から先は高所作業が確定するという合図です。作業エリア全体が、計画的にゾーン管理されていることが伺えます。

ここでのポイントは以下の通りです。

• 吊り点の分散設計：重量が偏らないよう、複数の吊り金具と分散荷重により対応

• 声掛けの徹底：死角が多い位置のため、「吊るよ！」「止めて！」といった合図を明瞭に

• 搬入部品のマーキング：どの部品をどこへ運ぶか、部品ごとにナンバリング管理を実施

この工程がスムーズにいくかどうかで、後の据付作業の段取りが大きく左右されます。

重量物搬入こそ、最初の山場といえるでしょう。

⚙️ 現場の“仕上げ”作業と最終確認

据付完了後は、以下のような“仕上げ工程”に入ります。

• チェーンのテンション微調整

• 停止位置の確認

• グリースアップと潤滑状態チェック

• モーター配線・制御系統の確認

• 通電試験～無負荷・実負荷での搬送確認

最後は現場責任者立ち会いのもと、**「振動なし」「スムーズなチェーン搬送」「異音なし」**という3拍子がそろって、正式に完了となりました。

🛠️ 工事を通じて感じた“人の力”

今回のエプロンコンベア更新工事を通して、改めて感じたのは「人の力が機械を超える瞬間がある」ということです。

狭い空間、限られた吊り代、安全とのせめぎ合い、1人では成しえない作業──。

それを**「段取り」「声掛け」「技術力」で乗り越えるのが現場力**なのだと実感しました。

📣 今後のご相談もお気軽に！

エプロンコンベアは見えにくい設備ですが、工場や施設の稼働を根本から支える重要な存在です。

当社では以下のようなご相談にも対応しています：

• 🔧 古い搬送設備の更新や延命策

• 🧰 定期点検・予防保守プランのご提案

• ⚙️ 設備トラブル対応（緊急・夜間含む）

• 📋 新設ラインに合わせた設計提案

次回もお楽しみに！

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お気軽にお問い合わせください。

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【現場レポート】老朽化した設備に命を吹き込む──エプロンコンベア更新工事を実施！

今回は、私たちのチームが担当した「エプロンコンベア更新工事」について、現場の様子を交えて詳しくご紹介いたします。

エプロンコンベアは、工場の中でも特に過酷な環境で使用される搬送設備のひとつ。重量物や高温の原料、または鋭利な物体などを搬送するため、その耐久性と安定稼働が何より重要になります。しかし、長年の使用により摩耗や損傷が進むと、搬送トラブルや生産ラインの停止といったリスクが高まります。

今回の現場では、そうした老朽化したエプロンコンベアの全面更新工事を行いました。

📍 工事の背景と目的

今回の更新工事は、以下のような課題を解決する目的で実施されました。

• 長年の使用によるチェーン部・スプロケットの摩耗

• コンベア底面の腐食進行

• モーターと駆動部の振動と騒音の増大

• 緊急停止の頻発によるライン効率の低下

これらの問題に対し、安全性・耐久性・作業効率を一気に向上させることが本工事の最大のミッションでした。

👷‍♂️ 現場作業の流れ

【1】施工前の現場調査・事前打合せ

更新対象となるコンベアの構造や取付位置を事前に綿密に確認。既存設備の干渉箇所のチェックや、新部材の搬入経路の確認、作業動線の安全確保など、万全の準備を整えました。

【2】既存コンベアの解体・撤去

まずは使用を終えた旧コンベアの撤去作業から開始。重機の使用が制限された空間だったため、人力とチェーンブロックを併用しながら、慎重かつスムーズに撤去していきます。動画にもある通り、作業者同士が声を掛け合いながら連携し、吊り作業を安全に実施しています。

【3】新型エプロンコンベアの据付

搬入された新型コンベアは、高耐摩耗鋼を採用した仕様で、耐久性と静音性に優れています。ユニットごとに分割されており、狭小な設置スペースでも無理なく据付が可能です。

【4】チェーン調整・潤滑・通電試験

据付完了後は、チェーンのテンション調整やスプロケットの動作確認、潤滑装置の設定などを行い、最終的には通電・無負荷試運転→実負荷試運転→最終検査の流れで安全確認を実施しました。

🔧 技術的な工夫と改善点

• 新素材の導入：従来の炭素鋼に代えて、耐食性の高い素材を採用。腐食によるトラブルを大幅に削減。

• 潤滑機構の自動化：グリースアップの手間を省きつつ、部品寿命の延長を実現。

• 低騒音化：モーターと駆動部に防振材を追加し、現場内の作業環境を改善。

🎥 現場のリアルな姿──動画から伝わる臨場感

現場の様子を撮影した動画からは、作業員一人ひとりが高い集中力で作業にあたっている様子が伝わります。特に、重量物を吊り上げる瞬間や狭所での作業時には、声掛けと連携が命綱です。

現場では、常に「安全第一」の精神を忘れず、ヘルメット・防塵マスク・防護服などの保護具を完全装備。密閉空間での作業であるため、酸欠や粉塵対策も万全に整えました。

📝 最後に

更新工事後、エプロンコンベアはスムーズに稼働を開始し、ライン停止やトラブルのリスクが大幅に軽減されました。お客様からは、

「今までにないくらい静かで、動作も安定している。やってよかった！」

とのお声をいただき、施工班一同、大きな達成感を感じています。

📣 おわりに

私たちは、単なる機器交換にとどまらず、「使う人」「保守する人」「見守る人」の目線を意識した工事の質にこだわっています。エプロンコンベアは目立たない設備ですが、その役割は非常に大きいものです。

更新工事をご検討の方は、どうぞお気軽にご相談ください。現地調査から施工、試運転・保守まで、責任をもって対応いたします。

今後も現場の「今」を伝えるブログを随時更新してまいりますので、ぜひチェックしてみてください！

次回もお楽しみに！

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【現場密着レポート】エプロンコンベア更新工事の全貌

――老朽設備から最新仕様へ、安全・正確にバトンタッチ！

今回は、私たちが担当した「エプロンコンベアの更新工事」について、現場の様子を交えながら詳しくご紹介します。

産業プラントにおけるコンベアラインは、まさに“動脈”。特にエプロンコンベアは、重量物や高温物を安定して搬送する重要な設備です。それだけに、更新工事の一つひとつの工程には高度な専門技術と、現場力が求められます。

◆ そもそもエプロンコンベアって何？

エプロンコンベアとは、鋼板製のプレートをチェーンで連結し、摩耗性・耐熱性の高い物質を運ぶための搬送設備です。
特徴は以下の通り：

• 高温・高湿・粉塵の過酷な環境でも耐久性を維持

• 鋳物やスクラップのような形状が不定形な物体にも対応可能

• ベルトコンベアでは困難な重負荷の搬送に適する

つまり、「とにかく頑丈でタフな搬送設備」と言えるでしょう。

しかし、どれほど頑丈でも、長年の使用によってチェーンリンクの摩耗やプレートの破損、駆動部のトルク異常などが蓄積していきます。これが進行すると、ライン停止の原因になるだけでなく、周辺設備や作業員の安全にも関わるため、計画的な更新が欠かせません。

◆ 今回の更新工事の概要

今回の現場は、某製造工場内の炉前ラインに設置された大型エプロンコンベア。更新の目的は以下の通りです：

• チェーンリンク摩耗による搬送ムラの解消

• 走行時の異音・振動の抑制

• 緊急停止率の改善

• メンテナンス頻度の軽減

対象設備は全長およそ10m、幅は約1m。設備の据付環境は、粉塵・油分・熱気の三拍子が揃った“ハードな環境”。まさに私たちの出番です。

◆ 工事の流れと技術ポイント

① 事前調査と計測

まずは、既設コンベアの寸法を綿密にチェック。

• 搬送ルートの水平・傾斜の角度確認

• 駆動モーターの配置と配線経路

• 据付ベースの経年劣化状況

ここでミスがあると、後工程で据付誤差が発生してしまうため、最新の3Dレーザー測定器も使用し、±1mm以内の誤差で記録しました。

② 解体・撤去作業

古いコンベアを撤去する際は、特に“溶接部の切断”と“重量物吊り出し”が要です。
重さ数百kgに及ぶプレートやフレームを、ホイストやチェーンブロックで慎重に取り出します。

現場では火花を散らしながらの切断作業。粉塵が舞う中、防塵フード・マスク・防火手袋などの保護具はフル装備。
搬出時は、他の生産設備を傷つけないよう、緻密なルート設計を行いました。

③ 新設機材の搬入・組立・据付

新しいエプロンコンベアの組立では、特にチェーンの噛み合わせとテンション調整に注力。
また、施工現場が傾斜地だったため、水平レベルの確保に時間をかけました。

• チェーンテンション調整 → 伸び具合のバランス取り

• 搬送プレート → 異物の噛み込みリスク軽減加工

• ガイドレール調整 → 滑らかな搬送ライン確保

④ 試運転・安全確認・完了検査

据付が完了したら、空運転と実荷重運転で稼働チェック。

• 振動測定

• 異音検知（低周波異常音も含む）

• 温度異常（ベアリング周辺）

• 緊急停止時の復帰テスト

不具合ゼロを確認した後、作業完了報告書と操作マニュアルを作成し、お客様へお引き渡ししました。

◆ 現場の安全と作業員の声

今回の現場では、粉塵・熱気・油分が混在するため、安全管理も一層厳しく運用されました。

• 作業員は全員、防護服＋フルフェイスマスク装着

• 定時KY（危険予知）活動によるリスク意識の共有

• 2人1組体制でのダブルチェック

• 毎日の熱中症対策と体調確認

作業員のひとりはこう話していました。

「普段、当たり前に稼働しているコンベアでも、裏側の仕組みやメンテの大変さは意外と知られていない。そこを支える仕事に誇りを持ってます。」

まさに、縁の下の力持ちと呼ぶにふさわしい現場でした。

◆ 最後に：コンベア更新で得られるメリットとは？

エプロンコンベアの更新は、「単なる部品の交換」ではありません。
それは、稼働率の向上、トラブル削減、そして従業員の安全性確保という経営面にも直結する投資です。

私たちは、これからも設備更新・メンテナンス工事を通じて、産業インフラの安定稼働を支えてまいります。

次回もお楽しみに！

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【現場レポート】計量器の更新作業を実施しました！

～安全第一＆効率重視の設備改修工事～

今回は、工場内に設置されている計量器の更新作業の様子をご紹介します。

老朽化や精度のズレが生じていた計量装置を新しい機種へと入れ替えることで、計測の信頼性を確保し、設備全体の効率を向上させるのが今回の目的です。

◆ 更新作業の概要

今回対象となったのは、製造ラインに組み込まれている重量測定機構。
大量の原料や材料を正確に計測する装置であり、製品の品質を安定させるために非常に重要な役割を担っています。

写真にもあるように、既存設備の取り外しにあたり、

• チェーンブロックを複数箇所に設置

• 吊り上げ重量1,000kg対応のスーパーツール社製ガントリー式ビームを用いて

• 作業員が高所にて安全帯・墜落防止器具を着用のうえで慎重に分解・搬出を行いました

作業は段取りが命。ひとつひとつの部材の重さ・バランスを見極めながら、チームで声を掛け合って進めていきます。

◆ 設備の安全性と精度向上を両立

新たに設置した計量器は、より高精度なデジタルロードセル搭載モデルで、以前の機種よりも安定性・レスポンスともに向上しています。

また、更新作業と同時に以下の対応も実施：

• 配線ルートの最適化（ノイズ干渉対策）

• 保守点検スペースの確保

• 定期校正・誤差修正の計画提案

これにより、今後のライン稼働中における突発的なトラブルや計量誤差を未然に防ぐ構成を実現しました。

◆ 安全と効率を両立させる現場力

このような大掛かりな更新工事では、施工精度はもちろん、現場での“安全管理”が最重要です。

• 複数の重機・チェーンブロックを同時に運用

• 作業員の足場の確保

• 壁面や周囲設備の破損防止

写真のように、狭い空間での作業では「チームワーク」も品質の一部。
安全確認→作業→声かけ→再確認という基本を徹底することで、無事故・無トラブルで完了することができました。

◆ 今回の工事を通して

今回の計量器更新工事は、単なる機器の入れ替えではなく、
「精度・安全・将来のメンテナンス性」を見据えたトータルな改善工事でもありました。

工場内設備は、使い続けるほどに小さな劣化が蓄積されます。
その中でこうした定期的な見直し・更新のタイミングを見逃さないことが、生産効率やトラブル防止に大きく貢献します。

次回もお楽しみに！

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【施工レポート】ハイコンベア設置工事に伴う仮設足場を組み立てました！

今回は、工場敷地内に新たに設置される**ハイコンベア（高所搬送ライン）**のために、
作業用仮設足場を施工した現場をご紹介します！

大型コンベアの組立作業に合わせて、隣接する仮設足場も設置し、
安全かつスムーズな施工環境を整えました！

現場概要：ハイコンベア新設プロジェクト

今回の現場では、高さ約30m規模のハイコンベアを新たに組み立てるプロジェクトに携わっています。

ハイコンベアは、

• 工場内の製品搬送効率アップ

• 建屋間移動の省人化

• 生産ラインの強化

を目的に設置される、重要なインフラ設備です。

この大規模設備を組み上げるため、
隣接して施工作業員用の仮設足場を設置しました！

写真に写っているのは、その組立中の足場全景。
隣にそびえ立つハイコンベアと並行して、作業の安全を支えています。

仮設足場のポイント

今回設置した仮設足場は、
ハイコンベア設置工事専用仕様として、以下の特徴を持たせました。

• 高さ約30m級の縦型仮設足場

• ハイコンベアと連動する作業フロア高さに調整

• 大型部材の揚重・組立作業に対応できる設計

• 各層に作業員待避スペース・資材置場を確保

• 安全通路確保と落下物防止シート完備

• 最上段には大型防護屋根（ブルーシート張り構台）を設置

作業中に部材や工具が落下しても下部作業員や設備に影響が出ないよう、
二重三重の安全対策を施しています！

設置時の工夫と安全管理

ハイコンベア本体が並行して組み上がっていくため、
足場設置工事では特に位置合わせと干渉防止が重要でした。

• ハイコンベア支柱基礎と仮設足場の間隔確保

• 吊上げ作業時に足場干渉が起きない動線設計

• 風荷重対策（高所構造物特有の強風対策補強）

また、足場施工にあたっては、

• 毎朝のKY（危険予知活動）ミーティング

• 仮設構造計算書に基づいた資材選定

• フルハーネス型安全帯完全着用義務

• 週1回以上の仮設点検と補強作業

など、現場安全ルールの徹底運用を図りました。

クレーン作業や高所作業が並行する現場だったため、
各作業区画の「ゾーニング管理」も厳格に行い、
人・機械・資材の動線を整理して事故防止に努めました！

まとめ：高所作業の安全を支える仮設工事

ハイコンベアのような高所構造物の設置工事において、
確実で安全な仮設足場は、作業の基礎を支える存在です。

今回のプロジェクトでも、

• 作業性

• 安全性

• 工期対応力

をすべてバランスよく満たす仮設計画を立て、
無事故・無災害で施工完了に向けて着実に進めています！

今後も、
高所設備新設工事・大型仮設足場工事など、
あらゆる現場ニーズに合わせた**「頼れる現場施工パートナー」**として全力を尽くしてまいります！

次回もお楽しみに！

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すっかり春のぽかぽか陽気となりましたが、いかがお過ごしでしょうか。

今月からブログ更新頑張っていきます！

【施工レポート】構内作業ステージ新設工事を行いました！

今回は、構内設備の一環として施工した作業用ステージ（架台＋手すり）新設工事の様子をご紹介します！

ご覧いただいているのは、工場敷地内で新たに設置された鋼製のメンテナンス用架台です。

現場概要：安全性と作業効率を両立した設備へ

本工事では、作業員が設備点検や保守作業を行う際に使用する高所ステージを新たに設けました。
安全性を第一に設計されており、

• 耐荷重強度を考慮した鋼構造

• 滑り止め付きの床面（縞鋼板 or パンチング加工）

• 明視性の高い黄色の安全手すり（高欄）

など、細部にまで配慮したつくりとなっています。

特に今回は、現場内に大型クレーンを搬入しての施工となり、
限られたスペースの中での吊り込み作業が重要なポイントとなりました。

クレーン作業とレベル調整

写真にもあるように、現場には大型のラフタークレーンを使用。
工場棟に隣接する限られた敷地内での搬入・組立ては慎重な操作が求められました。

• 吊り荷のバランス確保

• 作業員の立ち位置と誘導動線の確保

• 構台のレベル微調整（高さ・傾き）

これらを、現場管理者・玉掛け作業員・オペレーターの連携のもと、安全第一で進行しました。

また、架台を設置する基礎アンカー位置との調整も重要でした。
プレセット済みのアンカーボルトに正確にフレームを合わせるため、
レーザー水平器などを用いてミリ単位での精度調整を行っています。

今後の活用と期待

今回設置された作業ステージは、今後さまざまな場面で活用される予定です。

• 定期点検作業時の足場として

• 高所に設置された機器の操作・保守時の作業スペースとして

• 仮設配管や電気設備工事時の安全な作業台として

また、手すりや開閉可能なゲート付きの仕様にも対応できるよう、
今後の改修にも柔軟に対応できる構造となっています。

まとめ：現場の声を反映したオーダーメイド施工

今回の案件では、実際に作業を行う方々の意見をヒアリングしながら、
使い勝手と安全性を両立した構台を施工することができました。

今後もお客様のニーズに応じたオーダーメイド施工に力を入れ、
「使いやすい・壊れにくい・安全性の高い」現場設備をご提供してまいります！

構内設備や特殊架台、各種鋼構造物の製作・設置に関するご相談は、いつでもお気軽にどうぞ。

次回もお楽しみに！

お問い合わせはこちらから！

今後ともよろしくお願いいたします。